經(jīng)緯紡機(jī)研制的七個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目通過(guò)科技成果鑒定

（1）基于大數(shù)據(jù)的AI深度學(xué)習(xí)的棉纖維分檢模型，實(shí)現(xiàn)了顏色、灰度、梯度、紋理、形狀、空間等多圖像特征的快速提取，提出了一種快速精確檢測(cè)異纖的優(yōu)化算法，對(duì)不同原料品種具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，提高了各類異纖的檢出率，同時(shí)減少了落棉量；

（2）研發(fā)了基于Linux系統(tǒng)+GPU+FPGA+DSP的分布嵌入式處理技術(shù)，軟硬件定制化可裁剪，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，滿足AI深度學(xué)習(xí)分檢模型分布式部署的高算力要求；

（3）將檢測(cè)箱體與過(guò)棉檢測(cè)通道分離，解決不易清潔和密封不嚴(yán)難題，并通過(guò)采用高亮度、低功耗、長(zhǎng)壽命LED的多光譜調(diào)制光源系統(tǒng)、超高光潔度不銹鋼鏡面，顯著提升了采集檢測(cè)圖像的分辨率與清晰度。

（1）研發(fā)了新型梳理機(jī)構(gòu)，增加分梳弧長(zhǎng)、回轉(zhuǎn)蓋板和工作蓋板數(shù)量，加大了梳理面積，增強(qiáng)了分梳能力，且對(duì)回轉(zhuǎn)蓋板區(qū)隔距采用9點(diǎn)設(shè)定，確保隔距設(shè)定精準(zhǔn)，從而提升了產(chǎn)量和生條質(zhì)量；

（2）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了整機(jī)結(jié)構(gòu)，采用梯形機(jī)架，使錫林-道夫、錫林-刺輥、道夫-三羅拉等關(guān)鍵位置的隔距可通過(guò)擺動(dòng)方式調(diào)整，既便于安裝和調(diào)節(jié)，又有效減少熱膨脹對(duì)隔距的影響；

（3）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一體化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，直聯(lián)式永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，提高了傳動(dòng)效率，節(jié)能效果顯著；

（4）研發(fā)了蓋板隔距、棉結(jié)和落棉等在線檢測(cè)技術(shù)和裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的工藝和質(zhì)量指標(biāo)，確保生條質(zhì)量。

(1)創(chuàng)新設(shè)計(jì)了新型鉗板開(kāi)口機(jī)構(gòu)，減小了鉗板運(yùn)動(dòng)擺角和加速度，同時(shí)改進(jìn)鉗板組件結(jié)構(gòu)和輕量化設(shè)計(jì)材質(zhì)，從而保證了500鉗次/分以上時(shí)纖維叢的搭接質(zhì)量，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；

(2)研發(fā)了大角度錫林變速梳理技術(shù)，優(yōu)化了梳理系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)配合，改進(jìn)了落棉吸風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效能梳理，提高了精梳棉條質(zhì)量；

(3)創(chuàng)新設(shè)計(jì)了自動(dòng)退管、自動(dòng)換卷和自動(dòng)接頭系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了余棉退繞、空管自動(dòng)移位、新棉卷喂入、自動(dòng)接頭功能，提高了生產(chǎn)效率；

(4)研發(fā)了具有車(chē)尾棉條在線檢測(cè)與超限報(bào)警、在線調(diào)試維護(hù)和故障診斷等功能的電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了智能化水平。

（1）基于動(dòng)態(tài)擬合模型，研發(fā)了并條全過(guò)程自調(diào)勻整及在線檢測(cè)系統(tǒng)，解決了并條機(jī)低速運(yùn)行時(shí)自調(diào)勻整效果差的難題，改善了輸出棉條的不勻率；

（2）研發(fā)了盤(pán)式電機(jī)直驅(qū)型圈條機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了圈條成形的數(shù)字化調(diào)控，提升了并條機(jī)的高速適應(yīng)性；

（3）研發(fā)了智能多備筒裝置及控制系統(tǒng)，提升了并條機(jī)生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

（4）研發(fā)了高效清潔系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化風(fēng)道和增加棉箱自清潔功能，改善了清潔效果，提升了棉條品質(zhì)。

（1）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了新型高速快裝式機(jī)架，優(yōu)化新型整體式中墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，突破超長(zhǎng)C形龍筋高精度制造技術(shù)難題，機(jī)架整體吸振性好，抗變形能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了高速紡紗；

（2）創(chuàng)新研發(fā)了兩端工藝吸棉、新型風(fēng)道結(jié)構(gòu)及智能負(fù)壓控制系統(tǒng)，減少負(fù)壓損失及無(wú)效消耗，降低了工藝吸棉能耗；

（3）創(chuàng)新研發(fā)了新型電氣控制系統(tǒng)，優(yōu)化了管紗底部成形，增大了紗管容量，整機(jī)具有故障導(dǎo)航和牽伸斷電同停功能；

（4）創(chuàng)新研發(fā)了下沉式細(xì)細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)超長(zhǎng)車(chē)串聯(lián)后與絡(luò)筒機(jī)直聯(lián)，提高了效率，降低了投資成本。

（1）創(chuàng)新研發(fā)了重載全電子牽伸系統(tǒng)和多軸控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“重定量、大牽伸” 的工藝需求，提升了牽伸系統(tǒng)的響應(yīng)速度及抗干擾能力，確保紗線品質(zhì)及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；

（2）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一體式中墻板、圓機(jī)梁、雙聯(lián)羅拉座，攻克了整節(jié)機(jī)架精準(zhǔn)對(duì)接關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全整節(jié)裝配，突破了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)現(xiàn)場(chǎng)散件裝配模式，提升了現(xiàn)場(chǎng)安裝效率；

（3）創(chuàng)新研發(fā)了新型高效鋼帶式集落技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了凸盤(pán)的精準(zhǔn)定位，自適應(yīng)調(diào)整走管速度，縮短了落管時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率；

（4）創(chuàng)新研發(fā)了新型電氣控制及遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)，整機(jī)具有故障導(dǎo)航和牽伸斷電同停功能，實(shí)現(xiàn)了智能故障預(yù)警和整機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

（1）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了捻接器雙氣路系統(tǒng)、退捻管和捻接腔，提高了捻接質(zhì)量和品種適應(yīng)性；

（2）研發(fā)了新型單錠智能供管、多聯(lián)式和自動(dòng)插拔管系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)絡(luò)筒機(jī)可連接多臺(tái)不同品種細(xì)紗機(jī)，管紗質(zhì)量可追溯到細(xì)紗機(jī)錠位，異常管紗智能識(shí)別并自動(dòng)替換；

（3）研發(fā)了單錠筒紗非接觸紅外精密定長(zhǎng)和精準(zhǔn)吸疵紗技術(shù)，筒紗定長(zhǎng)精度可達(dá)±0.5%，減少了接頭回絲量，提高了絡(luò)筒工藝水平；

（4）創(chuàng)新設(shè)計(jì)了新一代落筒小車(chē)和筒管庫(kù)，具備自動(dòng)換批、借管和多次生頭等功能，提升了智能化水平。